ERP软件

制造业是立国之本、强国之基。2026年作为“十五五”开局之年，国家层面锚定新型工业化关键任务，从中央经济工作会议部署到工信部具体施策，再到地方产业园区落地推进，一系列政策密集出台、协同发力。政策体系聚焦制造业智能化、绿色化、融合化发展核心方向，既通过传统产业焕新行动为冶金、机械、电子等领域量身定制改造方案，又以“人工智能+制造”专项行动、工业数据筑基行动明确转型路径，为传统产业数字化绿色化协同转型提供精准指引，更驱动制造业高端化、智能化、绿色化发展全面提速，为培育新质生产力筑牢产业根基。当前，数字经济与实体经济深度融合已成必然趋势，在数据要素与人工智能双重牵引下，设备更新、工艺优化、产业焕新节奏持续加快，制造业企业依托数智技术与绿色技术改造提升传统产业、加速数智化转型，已成为响应政策导向、实现高质量发展的必经之路。

立足“十五五”开局的政策导向与发展要求，数智转型、绿色低碳、高质量发展的核心要义均指向开放与协同。从政策实践来看，无论是“人工智能+”与制造业各场景的深度融合，还是工业数据在产业链上中下游的无缝流转，亦或是零碳工厂、零碳园区建设中的跨界协作，都离不开多元主体的协同联动。随着产业政策不断强化产业链供应链协同能力建设，制造业企业、技术、业务、软硬件、管理与服务的边界正加速消融，单打独斗的发展模式已难以为继，协同创新成为企业响应政策、提升核心竞争力的必备能力。但现实中，不少制造业企业对政策导向理解不深、转型经验不足，误将数智化转型等同于简单的软件上线、业务调整或设备替换，陷入“重形式轻实效”的堆砌式转型误区，不仅导致“换汤不换药”的同质化竞争，更引发“信息孤岛”等深层问题，与政策推动产业质效提升的核心目标相悖。

事实上，制造业数智化转型的本质，是响应“十五五”以质取胜、价值创造导向的思维革新、认知升级与格局重塑，绝非对原有业务的全盘否定，也不是软硬件的盲目堆砌或平台的简单入驻。其核心是立足企业全局，对标政策要求的产业链协同、数据要素赋能等核心任务，对全要素资源进行统一规划与统筹配置。因此，企业必须依托适配的数智化工具，构建覆盖内外协同、线上线下融合、软硬件互通的开放协同平台，打造业务、流程、数据全链路贯通的万物智联系统，才能真正承接政策红利，实现从“规模增长”向“质效提升”的转型突破。

对此，智邦一体化ERP深度契合2026年制造业转型政策导向，以“企业一体化”管理思想为核心，通过顶层设计与政策要求精准对接。在二十余年赋能千行百业数智化转型的实践中，已形成覆盖企业全要素、全流程、全周期的一站式解决方案，下面，分享一批智邦一体化ERP制造业最新案例，聚焦政策导向下的转型痛点与解决方案，助力企业精准把握“十五五”开局机遇，以数智协同引领智造飞跃，让制造业数智化转型之路更清晰、更高效。

“塑料制品行业”数智化转型成功案例

——一套软件解决多业务、多部门、多地点一体化管理难题

塑料制品行业，作为与国计民生紧密相连的基础性领域，正在面临前所未有的数智化转型机遇和挑战。材料配方研发的数字化建模、生产流程的智能化管控、绿色制造技术的深度融合、以旧换新政策的持续加码、智能服务的全域组合等，以创新驱动发展，为业务提效助力，正在共同绘制覆盖塑料制品企业研发、生产、销售、服务全链条的数智化转型美好蓝图，开启塑料制品行业高质量发展的无限可能。

（济南兴田塑胶有限公司）

济南兴田塑胶有限公司（以下简称“兴田塑胶”）成立于2002年，已逐渐发展为山东省会经济圈专业的注塑、吹塑、发泡、模具制作、小家电OEM代工生产基地。公司建设了4万平方米的标准化厂房，配置了自动化程度高的先进制造设备和生产线。注塑车间现有注塑机60余台，采用机械手实现自动化生产。目前，公司具有生产加工塑胶塑料注塑件1.5亿件、汽车配件6000万件、吹塑及吹瓶制品2亿套（件）、EPS泡沫包装制品5000万套（件）的年综合保障能力；具有生产和组装小家电、仪表仪器等产品1500万套的年综合保障能力。

伴随东兴田塑胶业务版图的持续扩张与发展提速，企业所面对的客户群体、产品品类、物料规格及生产工序日趋复杂。为立足企业整体运营需求、长远战略布局及行业发展趋势，公司决策层深刻意识到，盲目堆砌各类孤立软件系统，不仅无法解决管理痛点，反而会加剧各环节的信息孤岛效应，进一步放大沟通协作壁垒。经多维度综合评估，东兴田塑胶最终选定智邦一体化ERP，正式启动“企业一体化”战略转型，为企业迈向多元化、集团化、国际化发展新阶段，筑牢数字化管理根基。

（兴田塑胶智邦一体化ERP实施现场）

借力智邦一体化ERP，兴田塑胶构建起“内部管控+纵向贯通+横向协同+底层数据”四维一体化管理体系，以数据全链路互联互通为核心，推动企业跨业务、跨部门、跨地域的一体化管理革新，成功落地“一个企业、一套软件、统一标准”的集约化管理目标。

系统深度整合营销、客户、研发、采购、仓储、销售、生产、财务、办公等全业务流程，凭借实时同步的业务数据，助力企业建立统一的管理目标与决策体系，不仅实现降本增效提质的全方位跃升，更驱动企业数智化转型完成从0到1的突破式起步，以及从1到N的规模化拓展，构建起数智化运营的良性循环。

在具体应用场景中，智邦一体化ERP为兴田塑胶打造全要素、全流程、全场景的数智化、一体化、可视化管理模式。电脑、手机、PDA多终端协同办公机制的落地，实现了数据实时同步、业务责任精准到人，真正以统一数据底座驱动企业决策与运营效率提升。销售端高效协同：销售人员可随时随地完成客户建档、报价测算、合同签订等操作，合同一经确认即可一键触发下游出库、采购、预生产计划、生产派工、收款开票、退货售后等全流程自动化流转，大幅缩短业务响应周期；生产端精益管控：生产人员实时接收任务提醒，一站式完成生产计划排程、自制/委外模式切换、物料需求精准分析、生产订单执行跟踪、物料领用管控、计件工资自动核算等工作，实现生产环节的无缝衔接。

基于全链路的数智化管控，兴田塑胶实现了从业务执行到经营管理、再到数据要素应用的一体化运营，全方位保障订单交付的效率、质量与成本控制目标。与此同时，智邦一体化ERP凭借强大的自定义配置能力与精细化管理功能，帮助兴田塑胶实现标准化、行业化、个性化管理需求的高度兼容。通过自定义字段、编码规则、流程节点、权限分配、打印模板等功能，结合生产最小单元的工序级质检管理，兴田塑胶用一套系统，成功破解仪器仪表行业产品品类繁杂、客户账期差异化大、报价模式灵活多变、自制与委外并行、质检场景多样、工艺工序复杂等行业痛点。

随着智邦一体化ERP各功能模块的全面深化应用，兴田塑胶不仅达成企业内外部数据、业务、管理的全面一体化协同，收获显著的降本增效提质成果，更推动全员工作模式、业务流程与管理体系的颠覆式创新升级。尤为关键的是，企业成功搭建起专属的数智一体化管理平台，持续积淀并打通内外部、线上线下、软硬件等多维度数据资产，为企业多元化、集团化、国际化发展筑牢数字化根基，彰显出企业全面推进数智化转型的坚定决心与强劲实力。

（兴田塑胶向智邦国际送感谢信）

“汽车零部件行业”数智化转型成功案例

——一套软件满足企业标准化、行业化、一体化管理需求

在制造业数智化转型的浪潮中，汽车零部件行业作为整车制造的核心配套支柱，位居转型攻坚的前沿阵地，肩负着产业链升级的重任。智能化、自动化的生产与检测装备，不仅实现了生产数据的精准采集、工艺过程的实时监测、设备操作的智能调控与质量数据的深度分析，更深度嵌入整车研发、制造、检测、售后等全链条，成为汽车零部件企业降本增效、提升核心竞争力，以及推动汽车产业迭代升级的关键支撑。随着5G、大数据、物联网、人工智能等新一代信息技术的融合渗透，汽车零部件企业正加速推进研发设计、生产制造、质量管控、供应链协同、仓储物流等全链路的智改数转网联，以技术赋能抢占产业发展的制高点。

（鸿凯双泰（四川）零部件有限公司）

鸿凯双泰（四川）零部件有限公司（以下简称“鸿凯双泰（四川）零部件”）始建于二十世纪60年代末期，是一家专业生产各型摩托车辐条车轮、ATV特种车轮、汽车车轮及相关零部件为主的制造企业。公司拥有辐条轮车轮行业最完备的检测手段与检测设备，并通过了德国莱茵公司的ISO14001环境体系认证、IATF16949质量体系认证，也是行业内率先通过环境和质量体系认证的企业。包括主要产品15类、400余种，拥有完善的表面处理生产线、钢轮辋生产线、铝轮辋生产线。产品除向建设·雅马哈、新大洲本田、五羊·本田等国际国内知名摩托车制造商提供配套与服务外，大排量摩托车车轮直接配套美国POLARIS、ZERO、意大利PIAGGIO、FANTIC、欧洲KSR等国际知名公司。

随着数智技术、人工智能与产品创新的持续提速，汽车零部件行业的市场竞争日趋白热化，下游整车厂商及终端市场对产品精度、品质稳定性、交付效率与配套服务的要求不断攀升。鸿凯双泰（四川）零部件在生产制造、经营管理、技术创新等全环节，均面临前所未有的全新挑战。面对行业变局与自身发展需求，公司决策层立足全局、果断破局，最终选定智邦一体化ERP，以“企业一体化”管理模式为核心抓手，搭建专属的全域互通大数据底座与智能化决策中心，全面加速企业全员数智化、全程一体化的转型蜕变。

（鸿凯双泰（四川）零部件智邦一体化ERP实施现场）

鸿凯双泰（四川）零部件聚焦项目管理、研发设计、客户运营、销售管理、订单履约、采购协同、仓储物流、生产制造、财务管控、人力资源、协同办公等核心业务板块，构建起数据全链路互通的一体化高质量管理平台。智邦一体化ERP有效保障企业组织架构、战略目标、文化理念、业务流程、数据标准、决策体系及协同机制的全域一致性与深度融合，为后续集成数智化生产线、智能监控中心等进阶数智化建设筑牢基础。

基于智邦一体化ERP，企业实现业务全流程的高效联动：从客户需求一键触发项目立项，再由项目无缝流转至设计研发、报价核算、订单生成、生产排程、采购执行、售后跟进等全环节，依托单一软件系统打通产、供、销、业、财、税全链条，精准达成一体化管理与协同运营目标。

针对汽车零部件行业生产流程复杂多变、工艺要求严苛的特性，鸿凯双泰（四川）零部件借助智邦一体化ERP的灵活配置能力，实现生产全流程（含内外部协同环节）的一站式自定义配置、动态适配与自动化流转，大幅提升企业市场响应速度、核心生产效能与综合竞争力。

具体而言，通过系统的生产流程自定义功能，企业可按需一键选择简易流程、标准流程或完整流程，实时完成生产计划制定、任务执行跟踪、工序派工、委外管理、物料调度、质量检验等全环节的流程配置，实现生产全程的自动适配，保障作业过程简洁、精准、高效。同时，系统支持生产流程的深度个性化定制：从精细化设定各流程的下级节点，到委外业务的付款模式（货到付款、票到付款）、对账方式（系统自动生成、手动录入）等细节，均能灵活适配，推动生产组织、流程管控、数据流转、决策制定与执行落地全环节在“自动智能”基础上实现最优资源配置。

（鸿凯双泰（四川）零部件智邦一体化ERP实施现场）

“机械制造行业”数智化转型成功案例

——一套软件构建企业供应链、上下游、生态链一体化协同新格局

能源革命、双碳目标、绿色制造、高端装备升级加速推进，都对机械行业数智转型提出更高要求，更带来巨大机遇。面对自身降本、增效、提质、创新、增值的转型需求，以及数智技术、产品、服务、系统、数据的融合要求，越来越多机械行业企业，主动通过数智化转型全域赋能。从研发设计到工艺优化、从生产制造到运维服务、从软件协同到硬件升级，加速融入新旧系统数据集成互通、产业链上下游协同合作的生态系统和全新格局。

（河南新东风机械有限公司）

河南新东风机械有限公司（以下简称“新东风机械”）专注起重机械配套件加工和起重整机制造两大产业板块，互为支撑，交相辉映。历经三十余年创新发展，新东风起重打造出更契合起重市场的“新东风”品牌产品。面向国内外客户提供起重机非标定制服务，以及各种型号的车轮组、卷筒组、吊钩组、滑轮组、联轴器、港机类大车运行机构等上千个品种的起重配件加工生产与销售。

随着企业规模扩张，产品品类、订单数量、生产工序持续增多，配套使用的多套软件系统却存在数据格式不统一、兼容性差等问题，导致跨部门沟通壁垒日益凸显，制约企业的发展步伐与增长潜力。决策层立足企业自身发展实际，统筹市场需求、行业趋势、技术迭代及生态构建等多维度战略布局，果断决定选用智邦一体化ERP，全面推进企业一体化管理转型，破解发展瓶颈。

（新东风机械智邦一体化ERP实施现场）

依托智邦一体化ERP，新东风机械精准破解了机械行业对产品质量精细化管控与全流程可视化追踪的核心痛点，将高质量管理理念贯穿全员工作全场景。

在工序级管控层面，企业通过系统搭载的生产作业指导书功能，可在全流程生产单据中嵌入多格式作业指导文件及附件（含图片、PDF等），支持一键查看、复制、删除等操作，快速实现机械加工、装配、调试等核心工序的作业规范下发、安全操作要求传达、设备参数调试标准同步等工序级精准管理。在此基础上，系统实现与多维度可视化看板（车间一体化看板、生产实时看板、订单进度看板、派工进度看板、委外进度看板、车间状态看板等）的数据实时联动，直观呈现生产进度、产出数量、质量达标情况、绩效数据、排名对比等核心过程指标，实现机械生产全场景的透明化管控。

在质量追溯层面，系统内置产品全生命周期追溯功能，既支持通过扫描产品条形码、二维码、出入库明细码等实现快速追溯，也可按产品名称、编号、型号、生产批号、序列号、出入库单主题/编号等多维度精准检索，同步追溯目标机械产品对应的上下游业务单据、全流程流转记录及核心数据（如加工工艺参数、质检记录、物料批次信息等）。借助这一统一数智化平台，新东风机械成功实现跨业务、跨流程、跨地域的质量协同管理与数据全域互通，为机械产品质量筑牢保障防线。

技术突破迭变、全球产业协同深化、竞争格局加速重塑，制造业正迈入全新发展周期。唯有以更高认知格局、更前瞻战略布局，全速推进全要素数智化转型，企业方能筑牢竞争优势、激活创新动能、夯实价值创造根基。

智邦一体化ERP，持续迭代升级“企业一体化”管理模式、技术内核、场景方案与服务体验，深度挖掘数据价值，赋能企业降本增效提质。我们将携手千行百业，迈向更高质量、更可持续的发展未来，助力构建企业、行业、产业与社会共融共赢的全新价值生态。