智邦国际ERP系统案例分享 | 北方格拉斯:跨组织无缝协同,一键激发数据无限潜能
发布时间:2022-06-15 14:45:11
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随着业务快速发展,很多企业管理困难重重。企业越来越依赖数据,提供个性化产品和服务,但孤立的业务、部门、软件导致协作非常困难,企业核心竞争力急需统一的软件重塑;日趋复杂的产业链合作,要求企业快速跨组织协同;海量产品的设计、生产、交付、服务等周期,急需对传统供应链协作颠覆式变革,进行全流程降本提效增质……

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(烟台北方格拉斯模具有限公司)

面对日趋激烈的同质化竞争,不断深入的数字化转型,各行企业都在产品、服务等领域各显神通。作为玻璃模具行业典型的生产型企业,烟台北方格拉斯模具有限公司,也在面临孤立软件和重复低效导致的数据挑战。为了全面发挥数据价值,公司通过数字化转型,实现对现实企业竞争优势的持续升级。那么,北方格拉斯模具公司究竟是如何做到的?

烟台北方格拉斯模具有限公司,始建于2005年,专注于玻璃模具设计、研发、生产,拥有完善的制造体系,由设计技术部、铸造部、生产部、喷焊部四部分组成。已于2005年通过ISO9000国际质量体系认证并拥有企业自营进出口经营权,是目前中国玻璃模具制造业中品质优、技术全、规模大、出口多的企业之一。

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(北方格拉斯模具公司产品)

作为模具设计、模具材料、喷焊工艺、数控加工于一体的国际化综合模具制造服务商,北方格拉斯模具公司,能够为客户提供模具设计服务解决方案,国际较先进的96A模具材质铸件,以及铣削加工中心、数控车、立车加工中心和数控雕刻机,喷焊技术采用进口瑞典Hoganas合金焊粉,车间月加工成模+初模4500付、口模5000付。

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(北方格拉斯模具公司数控加工中心)

面对全球化竞争、供应链中断等影响,以及日益增长的业务量和数据量,原有管理软件数据每个环节都需人工重复录入,导致各个部门协作繁琐低效失误,已经无法满足客户和发展需要。北方格拉斯模具公司高层经过慎重思考,决定全方位升级管理模式和管理软件。经过功能、服务、案例等层层评估,最终选择与深耕企业管理软件19年的智邦国际合作。

通过具备一体化管理优势的智邦国际ERP系统,北方格拉斯模具公司,一个软件实现企业多业务、多部门、多场景等一体化管理和协同。以互联互通的实时化数据,赋能全流程降本提效增质,以无缝协同的数字化供应链,快速将新品推向市场,更好更快完成每个订单交付。不仅用新一代数字技术重塑和打通企业,更用一个全新的数字企业,不断优化现实企业,持续提升核心竞争力。

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(北方格拉斯模具公司智邦国际ERP系统成功实施)

跨组织无缝协同,一键激发数据无限潜能

数字时代,客户对服务效率和质量要求越来越高,这就要求企业无论业务还是管理部门,都要快速为内外部、上下游等业务提供及时准确的支持。但传统管理模式下,数据及价值孤立在各个部门,导致大量重复工作、多个数据源头、数据无法访问等,严重影响企业生产力和竞争力。

业务部门、管理部门或企业之间沟通协作时,同一数据,每个环节每次流转都需大量人工、手工重复录入、转换和操作,不仅容易混乱、出错,还非常耗时、滞后,严重影响核心业务效率和进度,而且除了内耗没有创造半点价值。这也是为何企业发展越快,规模越大,人员越多,越急需升级管理模式,全方位提效降本增质。

对此,北方格拉斯模具公司,借助智邦国际ERP系统“企业一体化管理”模式,一套软件实现内部、外部、线上、线下、现实、虚拟业务一体化管理,一站式打通企业数据,告别重复工作,更打破信息孤岛。随时随地,每位员工通过身边电脑、手机、平板、PDA等设备,就能更好更快的决策、协同和服务,快速提升企业生产力和竞争力,而这正是数字化转型的意义。

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(智邦国际ERP系统PC端)

比如,智邦国际ERP系统中,功能覆盖从客户、项目、销售、采购、仓储、生产、财务、售后、人资到办公每个环节,数据互联互通,业务一键协同,保证了企业内外共享、操作、获取数据的一致性、完整性和实时性,更实现跨时空的数据连续性,跨组织的无缝式协同。

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(智邦国际ERP系统APP端)

只需一键导入客户、产品、库存、物料清单、产线、设备、凭证等,数据自动进入系统,可视可控;一键点击批量采购、物料分析、生产排产,秒级完成海量单据、数据操作,省时省心;一键点击老板控制台、对账工作台,从年度回款、付款、利润、余额、人效,到客户业务往来情况,实时呈现眼前;一键改进流程、策略、权限等,就能实时赋能对应业务、部门、员工……真正用数据创造价值。

全场景智能制造,如约完成每个订单交付

对模具制造企业来说,要想产品符合客户要求,不同产品需要不同工艺、原料和配比,每个环节都需反复检测,不仅工序繁多,为了防止质量问题,经常采用超量生产模式,生产过程十分复杂,管理难度较大。

而且,产供销各环节经常不在一处办公,从订单衔接、生产派工、任务下达到进度统计等,每天都要耗费大量人力和时间,数据缺乏实时性;各车间采用人工、纸质方式,层层传达、统计、汇报,效率低,成本高,工序流转起来十分困难,生产进度和质量不透明、漏洞多,极易导致交付延期和质量问题。

启用智邦国际ERP系统后,北方格拉斯模具公司,不仅实现生产计划、分析、排产、订单、派工、委外、领/补/退/废料、质检、进度、计件、计时等全流程管理,更实现生产与设计、项目、销售、采购、仓库、财务、售后等自动化协同。通过对每个订单、每道工序、每条数据的可视化监控和多维度分析,精确掌控生产进度和产品质量,高质量完成生产和交付。

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(智邦国际ERP系统:派工进度看板)

比如,通过系统,可以个性化设置每道工序的名称、编号、分类、设备、人员、替代工序等生产要求,将生产管理细化到最小单元。导入物料清单时,可同步生成对应产品、关联工艺流程,产销无缝协同,方便产线安排;还可不限层级划分物料清单BOM,编制物料清单时,一键即可整行上移、下移、升级、降级、复制、剪切,产品配比、数量等自动计算和联动,智能高效,大大节省人力时间。

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(智邦国际ERP系统:物料清单支持一键式快捷编制)

而在生产进度汇报环节,系统支持扫码汇报,一维码、二维码均可,还可手机、PDA、扫描枪等扫码,同时操作也没问题。更开启全自动扫码进度汇报模式,扫一扫,自动进入生产汇报界面;扫码完毕,自动保存上单汇报数据,自动录入下单汇报时间,自动完成入库申请、确认……

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(智邦国际ERP系统:扫码汇报生产进度)

不仅如此,对应生产订单的计划、完成、检验、绩效等数据,还能自动生成多维度生产报表。对北方格拉斯模具公司来说,从老板、厂长、班组长到一线工人,点点鼠标,所需生产进度数据即在眼前。既不用耗时耗力统计,更能精细化管控每道工序进度、质量和交付,这就是一体化管理、数字化技术对企业提效降本增质最好的赋能。

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(北方格拉斯模具公司智邦国际ERP系统实施现场)

每个企业,尤其生产型企业,在快速发展过程中,都会面临业务规模化扩展带来的管理问题。孤立式的软件系统,导致数据和价值被孤立在供应链各个环节,已被证明行不通。只有一体化的管理模式,才能实现数字企业、现实企业的数据闭环,不断激发企业数据无限价值。

北方格拉斯模具公司,借助智邦国际ERP系统一体化管理模式,用数字企业重新定义和优化现实企业,实现跨时空数据交互。与员工、客户、合作伙伴随时随地协同和创新,将数据管理挑战,变成提效降本增质和实现持续发展的机遇,值得各行企业借鉴。

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