制造业是立国之本、强国之基，从国家、地方、产业到园区各种政策接连发布，不仅为传统产业数字化绿色化协同转型发展提供了具体指导，更让制造业高端化、智能化、绿色化发展全面提速。随着数字经济、实体经济深度融合，数据要素、人工智能双重牵引，设备更新、产业焕新不断加速，制造业企业用数智技术、绿色技术改造提升传统产业，加速数智化转型，已是发展新质生产力、实现高质量发展的必经之路。
当前，无论数智、双碳、绿色高质量发展，全都要求开放和协同。比如，人工智能技术与各行各业场景的紧密合作，数据要素与上中下游的无缝协同，净零碳排与社会各界共同努力等。制造业企业、技术、业务、软件、硬件、管理、服务、竞争的边界不断打破，单打独斗已不可行，协同创新已是必备。但很多制造业企业没经验，误把数智化转型当成上软件、转业务、换设备等的不断堆砌，导致在各个领域“换汤不换药”同质化竞争，最终陷入“信息孤岛”困境。
制造业数智化转型，本质上是传统思维、认知深度、企业格局的颠覆式革新。不是完全改变原有业务、上线各种软件硬件、入驻各种平台卖货等，是基于企业全局对所有资源的统一规划和统筹配置。因此，企业必须借助一个数智化工具，构建真正属于企业自己的内外、线上、线下、软件、硬件等开放协同的平台，形成从业务、流程到数据等万物智联的系统。
对此，智邦一体化ERP，凭借“企业一体化”管理思想和顶层设计，二十多年持续赋能千行百业数智化转型的过程中，已经形成一套覆盖企业全要素、全流程、全周期的一站式解决方案。并在机械、设备、电子、电工电气、仪器仪表、医疗器械等不同行业和企业中，积淀了大量丰富经验和典型案例。
下面，分享一批智邦一体化ERP制造业最新案例，希望助您数智引领智造飞跃，企业数智化转型不再茫然。
“仪器仪表制造行业”数智化转型成功案例
——一套软件解决多业务、多部门、多地点一体化管理难题
制造业数智化转型领域，仪器仪表行业首当其冲，任重道远。智能化、自动化仪器仪表设备，不仅实现数据更精准、更高效地采集、监测、操作和分析，还广泛应用于各行各业，成为企业降本增效和产业快速革新的重要工具。随着5G、大数据、物联网、人工智能等新一代技术融合应用，仪器仪表企业正在加速研发、设计、工厂、车间、制造、质量、采销等全链路智改数转网联，抢占产业发展制高点。
（山东东朋自控仪表有限公司）
山东东朋自控仪表有限公司（以下简称“东朋自控仪表”），二十多年专注于科研、制造、销售自动化仪表，2023年和道恩集团合作，注资1亿元，成立自动化仪表集团公司，立志为客户提供安全精准的计量。主要生产和销售防腐物位仪表、压力仪表、温度仪表、流量仪表、分析仪表、阀门等系列产品。产品结构新颖、形式多样、耐腐蚀性强，已被多家大、中型企业及合资企业用于取代进口同类产品。
随着东朋自控仪表业务扩展和快速发展，面对越来越多的客户、产品、物料、工序等，原有简单客户管理、进销存等小软件，已经无法满足公司内外跨业务、跨部门、跨地点高效管理和协作需求。决策层统筹企业整体需求、长远发展和行业趋势，意识到如果依旧盲目上线各种不同软件，只会成倍加剧各个环节信息孤岛和沟通协作难题。经过综合评估，最终选择智邦一体化ERP，开启“企业一体化”战略，为多元化、集团化、国际化发展打下坚实基础。
（东朋自控仪表智邦一体化ERP实施现场）
通过智邦一体化ERP，东朋自控仪表一站式实现企业“内部+纵向+横向+底层数据”四维一体化管理。始终基于数据互联互通，用一体化ERP加速各业务、各部门、各地点一体化革新和管理，实现同个企业、同个软件、同个标准。并通过统一的营销、客户、研发、采购、仓储、销售、生产、财务、办公等业务流程和实时数据，形成统一的管理目标和决策模式。不仅全方位降本增效提质，更实现数智化转型从0到1、从1到N的持续破局和良性循环。
具体应用中，东朋自控仪表借助智邦一体化ERP，开启全要素、全流程、全场景数智化、一体化、可视化模式，全员用电脑、手机、PDA等协同办公，数据实时同步，业务责任到人，以一致数据驱动决策和运营。
（东朋自控仪表智邦一体化ERP实施现场）
比如，销售人员随时随地在线添加客户、报价、合同，由合同一键转出库、采购、预生产计划、生产派工、收款、开票、退货、售后等；生产人员实时收到提醒，一站式完成生产计划、自制委外、物料分析、生产订单、物料领取、计件工资等自动化流转……从而实现从业务板块、经营管理到数据要素等的数智一体化运营，全方位持续降本增效提质，保质保量保交付。
同时，借助智邦一体化ERP强大的自定义设置、精细化管理，东朋自控仪表实现标准化、行业化、个性化管理的一致性和兼容性。比如，通过自定义字段、名称、编号、分类、流程、权限、打印模板等，与小到生产最小单元工序级的质检和管理相结合，一套软件解决仪器仪表行业产品种类繁多、客户账期各异、报价模式多样、自制委外并行、质检场景多样、工艺工序多变等各种痛点和难题。
随着智邦一体化ERP各个模块的全面应用，东朋自控仪表不仅实现企业内外一体化数据、协同和管理的目标，而且降本增效提质效果显著，更让全员工作、业务、管理模式实现颠覆式的创新和提升。更重要的是，构建了一整套属于企业自己的数智一体化管理平台，能够持续积淀和打通内外、线上、线下、软件、硬件等数据，彰显了全员数智化转型的决心、信心和力量。
（东朋自控仪表向智邦国际送感谢信）
“电器制造行业”数智化转型成功案例
——一套软件满足企业标准化、行业化、一体化管理需求
技术每次更新迭代，都在重新定义一切。电器行业，作为人们美好生活息息相关的关键领域，正在面临前所未有的数智化转型机遇和挑战。各种技术深度融合、以旧换新政策加码、智能服务全域组合等，以创新驱动发展，为业务提效助力，正在共同绘制覆盖电器企业各个领域的数智化转型美好蓝图，开启电器行业发展的无限可能。
（浙江松洋电器有限公司）
浙江松洋电器有限公司（以下简称“松洋电器”），始创于1990年，30多年专业开发、设计、制造、销售家庭生活电器。旗下拥有“SOYA”、“IronPro爱伊宝”两大自主品牌。目前公司产品线覆盖蒸汽烫平机、多功能熨烫机、自动烫裤机、蒸汽挂烫机、蒸汽站等产品。其中蒸汽烫平机荣获浙江省名牌产品，已经连续多年大份额出口国外市场，出口量占据行业前茅，产品质量稳定，并获得了客户的好评及认可。
（浙江松洋电器有限公司车间一角）
随着数智技术、人工智能、产品创新的不断加速，电器行业竞争愈加激烈，用户对产品、质量、体验、服务等需求不断提高，松洋电器各个环节生产、经营、创新面临全新挑战。原有各种软件各自为政，数据无法打通，过程追踪困难，成本居高不下等，严重制约全球化发展。决策层统筹全局，痛定思痛，最终选择智邦一体化ERP，用“企业一体化”管理模式，构建属于企业自己的互通大数据底座和智能化决策中心，加速全员数智化、全程一体化蜕变。
（松洋电器智邦一体化ERP实施现场）
随着智邦一体化ERP全面启用，松洋电器始终聚焦项目、研发、设计、客户、销售、订单、采购、仓储、生产、财务、人资、办公等核心业务，构建数据互联互通的一体化、高质量管理平台，以保证全企业架构、战略、文化、流程、数据、决策到协同等的一致性和融合性，为将来集成数智化生产线、监控室等打好坚实基础。进而，由客户一键转项目，再由项目一键转设计、报价、订单、生产、采购、售后等，全流程始终基于一套软件，实现产供销业财税等一体化管理和协同目标。
针对生产流程复杂多变的特点，松洋电器通过智邦一体化ERP，实现生产内外全流程一站式自定义配置、适配和流转，大幅提高企业响应力、生产力和竞争力。
（松洋电器智邦一体化ERP实施现场）
比如，通过生产流程自定义设置，可以一键按需选择简易流程、标准流程、完整流程，实时完成从生产计划、执行、派工、委外、物料到质检等各个流程配置，生产全程流程自动适配，简捷、精准、高效。还能自定义生产流程，从精细化设置每个流程需要哪些下级节点，再到生产委外的付款计划，货到付款、票到付款、对账生成、手动生成……全都支持，让生产、流程、数据、决策、执行等，都在“自动智能”的基础上，力求实现最优化配置。
与此同时，松洋电器通过智邦一体化ERP，很好地解决了电器行业对产品质量精细化管理和可视化追踪的痛点，将高质量的文化和管理贯穿全员日常工作每个环节。
比如，通过工序级生产作业指导书，松洋电器可在生产全流程单据中，增加作业指导书和附件，图片、pdf等不同格式，或一键查看、复制、删除等，全都支持，快速实现对生产作业指导、安全作业下发、机器设备调试等的工序级管理。进而，与系统中的车间一体化看板、生产实时看板、订单进度看板、派工进度看板、委外进度看板、车间状态看板等多维度看板数据联动，可视化生产进度、数量、质量、绩效、排行等过程数据。
（松洋电器智邦一体化ERP实施现场）
此外，还可与产品全周期追溯功能相结合，既能扫描产品条形码、二维码、出库明细码、入库明细码等追溯，也能按产品名称、编号、型号、批号、序列号、出库单主题/编号等追溯，还能追溯出库产品的上下游单据、流程和数据……松洋电器在统一的数智化平台上，实现跨业务、跨流程、跨地点的质量协同管理和数据互联互通。
（松洋电器智邦一体化ERP实施现场）
当前，全球数智化转型不断加速。这不仅是覆盖各技术、各产业、各企业、各场景的颠覆式革新，更是从企业认知、架构、文化、业务、流程、管理到数据等的全局式升维。
智邦一体化ERP，“企业一体化”管理思想、顶层设计和开放架构，为企业全域、全程、全员数智化转型，提供了一站式的解决方案和可复用的丰富案例，将助力制造业产业链供应链、大中小微企业，共同迈向多元化、集团化、全球化发展的新高地。