随着业务快速发展，很多企业管理困难重重。企业越来越依赖数据，提供个性化产品和服务，但孤立的业务、部门、软件导致协作非常困难，企业核心竞争力急需统一的软件重塑；日趋复杂的产业链合作，要求企业快速跨组织协同；海量产品的设计、生产、交付、服务等周期，急需对传统供应链协作颠覆式变革，进行全流程降本提效增质……
（烟台北方格拉斯模具有限公司）
面对日趋激烈的同质化竞争，不断深入的数字化转型，各行企业都在产品、服务等领域各显神通。作为玻璃模具行业典型的生产型企业，烟台北方格拉斯模具有限公司，也在面临孤立软件和重复低效导致的数据挑战。为了全面发挥数据价值，公司通过数字化转型，实现对现实企业竞争优势的持续升级。那么，北方格拉斯模具公司究竟是如何做到的？
烟台北方格拉斯模具有限公司，始建于2005年，专注于玻璃模具设计、研发、生产，拥有完善的制造体系，由设计技术部、铸造部、生产部、喷焊部四部分组成。已于2005年通过ISO9000国际质量体系认证并拥有企业自营进出口经营权，是目前中国玻璃模具制造业中品质优、技术全、规模大、出口多的企业之一。
（北方格拉斯模具公司产品）
作为模具设计、模具材料、喷焊工艺、数控加工于一体的国际化综合模具制造服务商，北方格拉斯模具公司，能够为客户提供模具设计服务解决方案，国际较先进的96A模具材质铸件，以及铣削加工中心、数控车、立车加工中心和数控雕刻机，喷焊技术采用进口瑞典Hoganas合金焊粉，车间月加工成模+初模4500付、口模5000付。
（北方格拉斯模具公司数控加工中心）
面对全球化竞争、供应链中断等影响，以及日益增长的业务量和数据量，原有管理软件数据每个环节都需人工重复录入，导致各个部门协作繁琐低效失误，已经无法满足客户和发展需要。北方格拉斯模具公司高层经过慎重思考，决定全方位升级管理模式和管理软件。经过功能、服务、案例等层层评估，最终选择与深耕企业管理软件19年的智邦国际合作。
通过具备一体化管理优势的智邦国际ERP系统，北方格拉斯模具公司，一个软件实现企业多业务、多部门、多场景等一体化管理和协同。以互联互通的实时化数据，赋能全流程降本提效增质，以无缝协同的数字化供应链，快速将新品推向市场，更好更快完成每个订单交付。不仅用新一代数字技术重塑和打通企业，更用一个全新的数字企业，不断优化现实企业，持续提升核心竞争力。
（北方格拉斯模具公司智邦国际ERP系统成功实施）
跨组织无缝协同，一键激发数据无限潜能
数字时代，客户对服务效率和质量要求越来越高，这就要求企业无论业务还是管理部门，都要快速为内外部、上下游等业务提供及时准确的支持。但传统管理模式下，数据及价值孤立在各个部门，导致大量重复工作、多个数据源头、数据无法访问等，严重影响企业生产力和竞争力。
业务部门、管理部门或企业之间沟通协作时，同一数据，每个环节每次流转都需大量人工、手工重复录入、转换和操作，不仅容易混乱、出错，还非常耗时、滞后，严重影响核心业务效率和进度，而且除了内耗没有创造半点价值。这也是为何企业发展越快，规模越大，人员越多，越急需升级管理模式，全方位提效降本增质。
对此，北方格拉斯模具公司，借助智邦国际ERP系统“企业一体化管理”模式，一套软件实现内部、外部、线上、线下、现实、虚拟业务一体化管理，一站式打通企业数据，告别重复工作，更打破信息孤岛。随时随地，每位员工通过身边电脑、手机、平板、PDA等设备，就能更好更快的决策、协同和服务，快速提升企业生产力和竞争力，而这正是数字化转型的意义。
（智邦国际ERP系统PC端）
比如，智邦国际ERP系统中，功能覆盖从客户、项目、销售、采购、仓储、生产、财务、售后、人资到办公每个环节，数据互联互通，业务一键协同，保证了企业内外共享、操作、获取数据的一致性、完整性和实时性，更实现跨时空的数据连续性，跨组织的无缝式协同。
（智邦国际ERP系统APP端）
只需一键导入客户、产品、库存、物料清单、产线、设备、凭证等，数据自动进入系统，可视可控；一键点击批量采购、物料分析、生产排产，秒级完成海量单据、数据操作，省时省心；一键点击老板控制台、对账工作台，从年度回款、付款、利润、余额、人效，到客户业务往来情况，实时呈现眼前；一键改进流程、策略、权限等，就能实时赋能对应业务、部门、员工……真正用数据创造价值。
全场景智能制造，如约完成每个订单交付
对模具制造企业来说，要想产品符合客户要求，不同产品需要不同工艺、原料和配比，每个环节都需反复检测，不仅工序繁多，为了防止质量问题，经常采用超量生产模式，生产过程十分复杂，管理难度较大。
而且，产供销各环节经常不在一处办公，从订单衔接、生产派工、任务下达到进度统计等，每天都要耗费大量人力和时间，数据缺乏实时性；各车间采用人工、纸质方式，层层传达、统计、汇报，效率低，成本高，工序流转起来十分困难，生产进度和质量不透明、漏洞多，极易导致交付延期和质量问题。
启用智邦国际ERP系统后，北方格拉斯模具公司，不仅实现生产计划、分析、排产、订单、派工、委外、领/补/退/废料、质检、进度、计件、计时等全流程管理，更实现生产与设计、项目、销售、采购、仓库、财务、售后等自动化协同。通过对每个订单、每道工序、每条数据的可视化监控和多维度分析，精确掌控生产进度和产品质量，高质量完成生产和交付。
（智邦国际ERP系统：派工进度看板）
比如，通过系统，可以个性化设置每道工序的名称、编号、分类、设备、人员、替代工序等生产要求，将生产管理细化到最小单元。导入物料清单时，可同步生成对应产品、关联工艺流程，产销无缝协同，方便产线安排；还可不限层级划分物料清单BOM，编制物料清单时，一键即可整行上移、下移、升级、降级、复制、剪切，产品配比、数量等自动计算和联动，智能高效，大大节省人力时间。
（智邦国际ERP系统：物料清单支持一键式快捷编制）
而在生产进度汇报环节，系统支持扫码汇报，一维码、二维码均可，还可手机、PDA、扫描枪等扫码，同时操作也没问题。更开启全自动扫码进度汇报模式，扫一扫，自动进入生产汇报界面；扫码完毕，自动保存上单汇报数据，自动录入下单汇报时间，自动完成入库申请、确认……
（智邦国际ERP系统：扫码汇报生产进度）
不仅如此，对应生产订单的计划、完成、检验、绩效等数据，还能自动生成多维度生产报表。对北方格拉斯模具公司来说，从老板、厂长、班组长到一线工人，点点鼠标，所需生产进度数据即在眼前。既不用耗时耗力统计，更能精细化管控每道工序进度、质量和交付，这就是一体化管理、数字化技术对企业提效降本增质最好的赋能。
（北方格拉斯模具公司智邦国际ERP系统实施现场）
每个企业，尤其生产型企业，在快速发展过程中，都会面临业务规模化扩展带来的管理问题。孤立式的软件系统，导致数据和价值被孤立在供应链各个环节，已被证明行不通。只有一体化的管理模式，才能实现数字企业、现实企业的数据闭环，不断激发企业数据无限价值。
北方格拉斯模具公司，借助智邦国际ERP系统一体化管理模式，用数字企业重新定义和优化现实企业，实现跨时空数据交互。与员工、客户、合作伙伴随时随地协同和创新，将数据管理挑战，变成提效降本增质和实现持续发展的机遇，值得各行企业借鉴。